熄焦除塵裝置減少顆粒物質排放的可行措施如下：

1、“快速”和強力冷卻以捕獲顆粒物質，確保在整個熄焦過程中水分的快速滲透。

2、噴霧水流精細布置，將上升的顆粒物質進行預濃縮-分離。

3、用折流板分離顆粒物質。出口熄焦塔噴嘴

4、每次熄焦過程快結束時，噴撒水霧有序地進行折流板除塵，以防止顆粒物質存積。這時采用的水要求很干凈。

5、一個經改進的熄焦水處理設備，它包含一個自動刮刀，用于清除由熄焦水引入的顆粒物質。

6、熄焦車與熄焦塔之間密封，盡可能地避免在熄焦塔底部的側排放。

除焦油的方法有多種，大致可以分為以下幾種：

1.水洗法：這是利用噴射水和煤氣進行氣液接觸，用吸附以及焦油自身的凝結而隨水除下，通常我們采用的空塔(包括豎管)及有填料的洗滌塔都具有這個功能。但這種除焦油的效率比較低。

2.機械除焦油器：這是利用煤氣在葉輪的機械力作用下，使煤氣中焦油粒子發生碰撞，進而凝結成較大的顆粒而除下，這種方法有專門的脫焦油機這種設備，我國在50年代時如哈爾濱鍋爐廠、內蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有采用，目前，已經基本上逐步為其他型式的除焦油器所代替，脫焦油機的除焦油效率一般在70-80%左右，同時適用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機有時也作為一種增壓機，經過脫焦油機后，其煤氣壓力可以到達4000帕左右。

3.電除焦油法：這是一種目前為普遍應用的除焦油方法，它的原理與種類在以后進行介紹，電除焦油器的除焦油效率比較高，一般可以達到95%以上，有的可以達到98-99%。

4.物理吸附法：這是利用煤氣通過內放填料的容器，在煤氣通過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面相接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下除去，這是兩級除焦油中作后除焦油用，如排送機后的水霧(油霧)捕滴器就起到這個作用，也有的采用細密的填料進行過濾如采用焦碳或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特殊要求時才設置。

綜合上述，水洗法在一般冷煤氣凈化工藝中都具有，電除焦油法是在煙煤冷煤氣站中普遍采用的，物理吸附法在二級除焦油中采用，而機械脫焦油法目前已經逐步趨于淘汰。